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磨內(nèi)篩分技改方案說(shuō)明

一、磨內(nèi)篩分隔倉(cāng)板構(gòu)造性能

1、隔倉(cāng)板和細(xì)篩板之間加設(shè)支承圓臺(tái)，使其之間形成一空腔，篦板后有空腔，物料進(jìn)入篦板篦縫后則迅速滑入空腔，加快了物料通過(guò)篦板的速度，同時(shí)清除了以往細(xì)篩板緊貼篦板，細(xì)篩板相當(dāng)--部份篩縫面積被篦板的篦筋擋住，過(guò)料能力低的弊端。

2、隔倉(cāng)板和細(xì)篩板之間的空腔內(nèi)設(shè)置粗料揚(yáng)料板，進(jìn)入空腔間的物料小于篩縫的部分在堆積壓力和磨尾負(fù)壓抽吸作用下通過(guò)篩板繼而進(jìn)入后倉(cāng)研磨，部分大于篩縫的粗粉則在揚(yáng)料板和磨機(jī)回轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下提升至高處后，在重力作用下迅速下滑，經(jīng)粗料返料錐迥回前倉(cāng)繼續(xù)粉磨，粗料揚(yáng)料板的設(shè)置能使粗料及時(shí)返回前倉(cāng)，清除了以往粗料緊靠磨機(jī)回轉(zhuǎn)提升，因提升力小不能及時(shí)返回滯留在細(xì)篩板處，減少了細(xì)篩板過(guò)料面積，影響過(guò)料能力的弊端。

3、后倉(cāng)篦板改全盲板為部分開(kāi)孔篦板，減小通風(fēng)阻力，篦縫形狀為倒喇叭形狀，以避免后倉(cāng)中小研磨體進(jìn)入堵塞篦孔，隨著開(kāi)設(shè)部分篦縫，從而加大了細(xì)篩板處的抽吸力，加強(qiáng)了細(xì)篩板篩分效果。

二、根據(jù)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，物料粒度大小，綜合水份控制情況，物料配比，合理劃分倉(cāng)位長(zhǎng)度，篩縫的寬度充分發(fā)揮磨機(jī)各個(gè)倉(cāng)的粉磨效率。

三、調(diào)整好球鍛的級(jí)配

因普通磨機(jī)經(jīng)過(guò)磨內(nèi)篩分改造后，各個(gè)倉(cāng)內(nèi)物料粒徑緝成發(fā)生了變化，同時(shí)物料流速加快，產(chǎn)量增加。因此各倉(cāng)研磨體要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)然球鍛級(jí)配調(diào)整不能-概而論，是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，要根據(jù)各廠家具體情況實(shí)施(物料粒徑、水份、產(chǎn)量、細(xì)度要求等因素)。

四、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)

合理的風(fēng)速可以及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣和熱量，降低磨內(nèi)溫度及濕度，防止襯板、篩板和研磨體出現(xiàn)黏糊現(xiàn)象，從而達(dá)到高產(chǎn)、高細(xì)度粉體的目的。